A produción de materiais compostos lixeiros ten altos requisitos nos campos da aeroespacial, da automoción e da defensa.Nestes campos, reducir o peso e garantir a forza e a durabilidade son factores fundamentais para completar a tarefa.Non obstante, este é un proceso moi lento e caro.
ExOne é unha empresa estadounidense de fabricación aditiva especializada no campo da impresión 3D para a inxección de aglomerantes de metal e area.ExOne desenvolveu agora unha alternativa que permite fabricar complexosfibra de carbono or fibra de vidropezas reforzadas, evitando así o uso de ferramentas custosas para construír xeometrías complexas.Isto significa que non se necesitan métodos auxiliares como disolventes, ferramentas de ventilación ou cinceles.
A tecnoloxía é un proceso de fregado que utiliza núcleos de area de sílice ou cerámica impresos en 3D sólidos pero solubles.Segundo os requisitos de resistencia específicos, imprima en 3D o axente de pulverización soluble en auga ou Te antes da capa composta para deixar unha superficie sen poros e, a continuación, engade materiais compostos á superficie mediante tecido ou superposición.Despois do curado, o material de soporte soluble enxágase facilmente con auga da billa, deixando unha parte composta oca.E os medios disoltos tamén se poden reciclar e reutilizar para futuras impresións en 3D.
Rick Lucas, director de tecnoloxía de ExOne, dixo: "Nisto é no que estivemos traballando dende hai tempo.Este é o mercado ao que queremos orientarnos e perseguir.Temos enxeñeiros que traballaron na industria dos compostos e entenden á xente.Hai unha demanda máis profunda para o status quo da fabricación de compostos.
Desde 2013, os enxeñeiros de ExOne descubriron por primeira vez que poden unir sílice ou grano cerámico a un disolvente soluble en auga a 180 °C.As dificultades céntranse no paso do revestimento e no uso da impresión 3D con chorro de adhesivo para optimizar o material.Lucas explicou: “A area cerámica que utilizamos habitualmente é porosa.Entón, se só estendes o material composto sobre el, autoclavea a presión e calor, e despois solidízao;entón a resina penetrará no material composto, xa non se lava.Polo tanto, debemos aplicarlle unha capa de revestimento para evitar que isto suceda.No último ano máis ou menos, estivemos dedicando moito tempo a mellorar os métodos e procesos de revestimento e a garantir que os clientes teñan boas opcións de revestimento".
Partes finais de tubaxe feitas de materiais compostos feitos por tecnoloxía soluble en auga
Hoxe,este método utilízase para fabricar materiais compostos reforzados con fibra de carbono e fibra de vidro, incluíndo condutos de aire de aeronaves, tanques de presión, escudos, piares e mandriles, especialmente para deseños que antes eran inadecuados para a fabricación mediante tecnoloxía tradicional.Por exemplo, REC, unha empresa que ofrece condutos de aire para helicópteros pesados, utilizou a ferramenta de lavado de ExOne para crear mandriles para condutos de aire en dous helicópteros CH-35K e entregou con éxito estes helicópteros ao Corpo de Mariña dos Estados Unidos para a súa demostración.
Fibra de carbonotubos compostos feitos con tubos solubles en auga de impresión 3D
ExOne tamén tenta facer fronte a outro desafío común que se atopa nos procesos tradicionais de autoclave: a expansión térmica e o seu efecto na xeometría das pezas.A través do proceso de lavado, o po pódese substituír para controlar a expansión e minimizar a deformación.Por exemplo, o alto coeficiente de expansión térmica da area de sílice pode ser axeitado para algúns materiais, pero noutros casos nos que se require un coeficiente de expansión térmica máis baixo, a area cerámica pode ser unha opción máis adecuada.
Actualmente, esta tecnoloxía ofrécese principalmente baixo demanda a través do centro de adopción de ExOne nos Estados Unidos.Pero a compañía dixo que espera expandir estas funcións a Europa nun futuro próximo e que pode cooperar cos socios a medida que creza a demanda.ExOne tamén está a traballar duro para mellorar aínda máis a solución adhesiva a través da versión de próxima xeración, que proporcionará unha maior resistencia, unha resolución máis fina e un rendemento a maior temperatura.(Fonte: Zhongguancun Online)
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedéun fabricante de material de fibra de vidro con máis de 10 anos de experiencia, 7 anos de experiencia exportadora.
Somos fabricantes de materias primas de fibra de vidro, como Roving de fibra de vidro, fíos de fibra de vidro, estera de fibra de vidro cortada, cordóns de fibra de vidro cortados, estera negra de fibra de vidro, tecido de fibra de vidro, tecido de fibra de vidro, pano de fibra de vidro..Etcétera.
Se hai algunha necesidade, póñase en contacto connosco libremente.
Faremos todo o posible para axudarche e apoiarte.
Hora de publicación: 28-09-2021