Análise e aplicación do proceso de bobinado FRP

O bobinado de fibra é un dos procesos de fabricación de compostos de matriz de resina.Hai tres formas principais de bobinado: bobinado toroidal, bobinado plano e bobinado en espiral.Os tres métodos teñen as súas propias características, e o método de enrolamento húmido é o máis utilizado polos seus requisitos de equipamento relativamente sinxelos e o seu baixo custo de fabricación.

Baixo a condición de controlar a tensión e a forma de liña predeterminada, a fibra continua ou o pano impregnado con cola de resina enrólase de forma continua, uniforme e regular no molde ou revestimento do núcleo mediante o uso de equipos especiais de enrolamento e, a continuación, solidificase baixo un determinado ambiente de temperatura para converterse nun método de moldeo de material composto de certos produtos de forma.Diagrama de procesamento do proceso de moldaxe de bobinados de fibra:

Hai tres formas principais de bobinado (FIG. 1-2): bobinado toroidal, bobinado plano e bobinado en espiral.Anel para os materiais reforzados do molde e do eixe do núcleo en preto de 90 graos (xeralmente 85-89) na dirección do enrolamento continuo no mandril, materiais reforzados co núcleo da matriz en ambos os extremos do burato tanxente e continuo. enrolamento na dirección do plano sobre o mandril, material reforzado enrolado en espiral e con tanxente en ambos os extremos do mandril, pero nun mandril espiral enrolamento continuo sobre o mandril.

O desenvolvemento da tecnoloxía de enrolamento de fibras está intimamente relacionado co desenvolvemento de materiais de reforzo, sistemas de resinas e invencións tecnolóxicas.Aínda que na dinastía Han, o proceso de fabricación de varas de armas como Gorilli e alabarda podíase facer impregnando lacas con longas varas de madeira máis bambú lonxitudinal e seda circular, a técnica do bobinado de fibras non se converteu nunha tecnoloxía de fabricación de materiais compostos ata Década de 1950.En 1945, o primeiro dispositivo de suspensión de rodas sen resorte foi fabricado con éxito mediante a tecnoloxía de enrolamento de fibra, e en 1947, inventouse a primeira máquina de enrolamento de fibra.Co desenvolvemento de fibras de alto rendemento como a fibra de carbono e a fibra de aramong e a aparición de máquinas de enrolamento controladas por microordenador, o proceso de enrolamento de fibras, como tecnoloxía de fabricación de materiais compostos altamente mecanizado, desenvolveuse rapidamente e aplicouse en case todos os campos posibles. dende os anos 60.

Sobre nós:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Producimos e vendemos principalmente produtos de fibra de vidro e-tipo, como fibra de vidro roving, fibra de vidro de seda picada, fibra de vidro picado feltro, fibra de vidro vichy, feltro agulla, tecido de fibra de vidro e así por diante.Se hai algunha necesidade, póñase en contacto connosco libremente.

Segundo a diferenzaent químicoestado ical e físico of substrato de resina durante o envoltorio, envoltura teAs técnicas pódense dividir en métodos secos, húmidos e semisecos:

1. Seco

O bobinado en seco adopta cinta preimpregnada na fase B despois da preimpregnación.As tiras preimpregnadas son fabricadas e subministradas en plantas ou talleres especiais.Para o enrolamento en seco, o cinto de fío previamente empapado debe ser quentado e suavizado na máquina de enrolamento antes de ser enrolado no molde do núcleo.A calidade do fío preimpregnado pódese controlar con precisión porque o contido da cola, o tamaño e a calidade da cinta pódense detectar e filtrar antes de enrolar.A eficiencia de produción do enrolamento seco é maior, a velocidade de enrolamento pode alcanzar os 100-200 m/min e o ambiente de traballo é máis limpo.Non obstante, o equipo de enrolamento en seco é máis complexo e caro e a resistencia ao corte interlaminar dos produtos de enrolamento é menor.

2. Mollado

O método de enrolamento húmido é enrolar a fibra na matriz do núcleo directamente baixo o control de tensión despois do paquete e mergullar a cola, e despois solidificar.O equipo de enrolamento húmido é relativamente sinxelo, pero debido a que o cinto de fíos se enrola inmediatamente despois do mergullo, é difícil controlar e inspeccionar o contido de cola do produto durante o proceso de enrolamento.Mentres tanto, os defectos como burbullas e poros fórmanse facilmente no produto cando se solidifica o disolvente da solución de cola, e a tensión tamén é difícil de controlar durante o enrolamento.Ao mesmo tempo, os traballadores operan na atmosfera volátil disolvente e no ambiente de pelo curto de fibra voadora, as condicións de traballo son malas.

3. Método semiseco

En comparación co proceso húmido, o proceso semiseco engade un equipo de secado no camiño desde a inmersión da fibra ata o bobinado ata o molde do núcleo, e basicamente afasta o disolvente na solución de cola da cinta de fío.En contraste co proceso seco, o proceso semiseco non depende dun conxunto complexo de equipos de preimpregnación.Aínda que o contido de cola do produto non é fácil de controlar con precisión no proceso como método húmido e máis que un conxunto de equipos de secado intermedio que método húmido, a intensidade do traballo dos traballadores é maior, pero a burbulla, a porosidade e outros defectos no produto é moi reducido.

Os tres métodos teñen as súas propias características, e o método de enrolamento húmido é o máis utilizado polos seus requisitos de equipamento relativamente sinxelos e o seu baixo custo de fabricación.As vantaxes e desvantaxes dos tres métodos de enrolamento compáranse na táboa 1-1.

Táboa 1-1 A relación de dez mil métodos de tres procesos de enrolamento