Os compostos continuos e a enerxía de Siemens demostraron con éxito a tecnoloxía de impresión 3D de fibra continua (cf3d @) para compoñentes do xerador de enerxía.A través de anos de cooperación, as dúas empresas desenvolveron un material de polímero reforzado con fibra de vidro termoendurecible (GFRP), que ten mellores propiedades mecánicas a temperaturas máis altas, optimizou a topoloxía e levou a cabo a dirección dinámica da fibra para orientar a fibra anisótropa na dirección da carga. para realizar unha aplicación personalizada.
Na actualidade, o proceso de fundición de metal úsase para fabricar varios compoñentes do xerador, que é caro e ten un longo prazo de entrega.O desenvolvemento destes novos materiais utilizados en combinación co proceso cf3d supera os requisitos de temperatura do material para xeradores e outras aplicacións.Os logros demostrativos no campo da enerxía inclúen unha redución de cinco veces nos custos de fabricación e unha redución do prazo de entrega de 8 a 10 meses a 3 semanas.O tempo de inactividade a longo prazo pode aforrar un millón de dólares en enerxía e reducir significativamente o peso dos compoñentes e o desperdicio de material.
O persoal relevante dixo que as excelentes propiedades mecánicas de cf3dq, xunto coa redución significativa de custos e prazos de entrega, levounos a escoller compostos continuos.A oportunidade de utilizar materiais compostos am para substituír os compoñentes do xerador metálico é un gran avance para resolver as limitacións ás que nos enfrontamos na industria enerxética, e a tecnoloxía cf3d @ está a facelo posible.
Polímero termoendurecible cf3d de alta temperatura
As dúas empresas desenvolveron conxuntamente un polímero termoendurecible cf3d de alta temperatura que pode imprimir pezas grandes e complexas que non se poden facer con compostos tradicionais.A temperatura de transición vítrea (TG) do material é de 227 ℃ e a perda de resistencia é a menor a unha temperatura superior á TG.A fracción de volume de fibra (FVF) dos compostos impresos cf3d é superior ao 50% e a porosidade é inferior ao 1,5%.
O uso de cf3d @ na fabricación de compoñentes do xerador é un exemplo.A nosa tecnoloxía está destruíndo o proceso de fabricación actual e substituíndo pezas metálicas por compostos de alto rendemento.O persoal relevante dixo que a nosa cooperación con Siemens Energy demostrou a nosa capacidade para desenvolver e personalizar solucións materiais con estritos requisitos de rendemento mecánico, que vai moito máis alá do campo enerxético.
Hora de publicación: 05-08-2021