2. Deseño de pezas e moldes
Boas pezas e deseño de moldes tamén son beneficiosos para manter a lonxitude da fibra de LFRT.Eliminar as esquinas afiadas ao redor dalgúns bordos (incluíndo costelas, protuberancias e outras características) pode evitar tensións innecesarias na parte moldeada e reducir o desgaste da fibra.
As pezas adoptarán un deseño de parede nominal cun espesor de parede uniforme.As grandes variacións no grosor da parede poden provocar un recheo inconsistente e unha orientación non desexada da fibra na peza.Onde debe ser máis groso ou delgado, deben evitarse os cambios bruscos no grosor da parede para evitar a formación de zonas de alto cizallamento que poidan danar as fibras e converterse na fonte de concentración de tensión.Normalmente tenta abrir a porta na parede máis grosa e fluír cara á parte delgada, mantendo o extremo de recheo na parte delgada.
O principio xeral de deseño plástico de boa calidade suxire que manter o grosor da parede por debaixo de 4 mm (0,160 polgadas) promoverá un fluxo bo e uniforme e reducirá a posibilidade de abolladuras e ocos.Para os compostos LFRT, o mellor grosor da parede adoita ser duns 3 mm (0,120 polgadas) e o grosor máis pequeno é de 2 mm (0,080 polgadas).Cando o grosor da parede é inferior a 2 mm, a probabilidade de rotura da fibra despois de que o material entre no molde aumenta.
A peza é só un aspecto do deseño e tamén é importante considerar como entra o material no molde.Cando os corredores e as portas guían o material na cavidade, se non hai un deseño correcto, produciranse moitos danos na fibra nestas áreas.
Ao deseñar un molde para formar compostos LFRT, un corredor totalmente redondeado é o mellor e o seu diámetro mínimo é de 5,5 mm (0,250 polgadas).Excepto os corredores de filete completo, calquera outra forma de corredores terá esquinas afiadas, o que aumentará a tensión durante o proceso de moldeo e destruirá o efecto de reforzo da fibra de vidro.Os sistemas de canles quentes con canles abertos son aceptables.
O grosor mínimo da porta debe ser de 2 mm (0,080 polgadas).Se é posible, coloque a porta ao longo dun bordo que non dificulte o fluxo de material na cavidade.A porta na superficie da peza terá que xirar 90° para evitar a rotura da fibra e reducir as propiedades mecánicas.
Por último, prestar atención á localización da liña de fusión e saber como afectan á zona onde o compoñente está sometido a carga (ou tensión) durante o seu uso.A liña de fusión debe moverse ata a zona onde se espera que o nivel de tensión sexa máis baixo mediante a disposición razoable da porta.
A análise informatizada do recheo de moldes pode axudar a determinar onde se situarán estas liñas de soldadura.A análise de elementos finitos estruturais (FEA) pódese usar para comparar a localización de alta tensión coa localización da liña de confluencia determinada na análise de recheo do molde.
Nótese que estas pezas e deseños de moldes son só suxestións.Hai moitos exemplos de pezas que teñen paredes finas, grosores de paredes variables e características delicadas ou finas.Conséguese un bo rendemento usando compostos LFRT.Non obstante, canto máis se desvíe destas recomendacións, máis tempo e esforzo levará para asegurarse de que todos os beneficios da tecnoloxía de fibra longa se realicen.
2. Deseño de pezas e moldes
Boas pezas e deseño de moldes tamén son beneficiosos para manter a lonxitude da fibra de LFRT.Eliminar as esquinas afiadas ao redor dalgúns bordos (incluíndo costelas, protuberancias e outras características) pode evitar tensións innecesarias na parte moldeada e reducir o desgaste da fibra.
As pezas adoptarán un deseño de parede nominal cun espesor de parede uniforme.As grandes variacións no grosor da parede poden provocar un recheo inconsistente e unha orientación non desexada da fibra na peza.Onde debe ser máis groso ou delgado, deben evitarse os cambios bruscos no grosor da parede para evitar a formación de zonas de alto cizallamento que poidan danar as fibras e converterse na fonte de concentración de tensión.Normalmente tenta abrir a porta na parede máis grosa e fluír cara á parte delgada, mantendo o extremo de recheo na parte delgada.
O principio xeral de deseño plástico de boa calidade suxire que manter o grosor da parede por debaixo de 4 mm (0,160 polgadas) promoverá un fluxo bo e uniforme e reducirá a posibilidade de abolladuras e ocos.Para os compostos LFRT, o mellor grosor da parede adoita ser duns 3 mm (0,120 polgadas) e o grosor máis pequeno é de 2 mm (0,080 polgadas).Cando o grosor da parede é inferior a 2 mm, a probabilidade de rotura da fibra despois de que o material entre no molde aumenta.
A peza é só un aspecto do deseño e tamén é importante considerar como entra o material no molde.Cando os corredores e as portas guían o material na cavidade, se non hai un deseño correcto, produciranse moitos danos na fibra nestas áreas.
Ao deseñar un molde para formar compostos LFRT, un corredor totalmente redondeado é o mellor e o seu diámetro mínimo é de 5,5 mm (0,250 polgadas).Excepto os corredores de filete completo, calquera outra forma de corredores terá esquinas afiadas, o que aumentará a tensión durante o proceso de moldeo e destruirá o efecto de reforzo da fibra de vidro.Os sistemas de canles quentes con canles abertos son aceptables.
O grosor mínimo da porta debe ser de 2 mm (0,080 polgadas).Se é posible, coloque a porta ao longo dun bordo que non dificulte o fluxo de material na cavidade.A porta na superficie da peza terá que xirar 90° para evitar a rotura da fibra e reducir as propiedades mecánicas.
Por último, prestar atención á localización da liña de fusión e saber como afectan á zona onde o compoñente está sometido a carga (ou tensión) durante o seu uso.A liña de fusión debe moverse ata a zona onde se espera que o nivel de tensión sexa máis baixo mediante a disposición razoable da porta.
A análise informatizada do recheo de moldes pode axudar a determinar onde se situarán estas liñas de soldadura.A análise de elementos finitos estruturais (FEA) pódese usar para comparar a localización de alta tensión coa localización da liña de confluencia determinada na análise de recheo do molde.
Nótese que estas pezas e deseños de moldes son só suxestións.Hai moitos exemplos de pezas que teñen paredes finas, grosores de paredes variables e características delicadas ou finas.Conséguese un bo rendemento usando compostos LFRT.Non obstante, canto máis se desvíe destas recomendacións, máis tempo e esforzo levará para asegurarse de que todos os beneficios da tecnoloxía de fibra longa se realicen.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedéun fabricante de material de fibra de vidro con máis de 10 anos de experiencia, 7 anos de experiencia exportadora.
Somos fabricantes de materias primas de fibra de vidro, como roving de fibra de vidro, fío de fibra de vidro, alfombra de fibra de vidro cortada, fíos de fibra de vidro cortados, fibra de vidro negro mat,roving tecido de fibra de vidro, tecido de fibra de vidro, pano de fibra de vidro..E así por diante.
Se hai algunha necesidade, póñase en contacto connosco libremente.
Faremos todo o posible para axudarche e apoiarte.
Hora de publicación: 11-Oct-2021