Co desenvolvemento da 5G, o secador de cabelo entrou na seguinte xeración e a demanda de secador de cabelo personalizado tamén está aumentando.O nailon reforzado con fibra de vidro (PA) converteuse silenciosamente no material estrela para as carcasas dos secador de pelo e no material de sinatura para a próxima xeración de secadores de cabelo de gama alta.
O PA66 reforzado con fibra de vidro adoita usarse nas boquillas dos secadores de cabelo de alta calidade, que poden aumentar a forza e aumentar a capacidade de calor.Non obstante, a medida que os requisitos funcionais do secador de pelo son cada vez máis altos, o ABS, que orixinalmente era o principal material da carcasa, foi substituíndo gradualmente por PA66 reforzado con fibra de vidro.
Na actualidade, os principais factores que afectan a preparación de compostos PA66 reforzados con fibra de vidro de alto rendemento inclúen a lonxitude dos fíos cortados de fibra de vidro PA, o tratamento superficial dos fíos cortados de fibra de vidro para PA e a súa lonxitude de retención na matriz.
A continuación, vexamos os factores de produción de PA66 reforzado con fibra de vidro~
lonxitude deFibra de vidro PA cortada
Cando se reforza a fibra de vidro, a lonxitude dos fíos cortados de PA é un dos principais factores que determinan os compostos reforzados con fibra.Nos termoplásticos reforzados con fibra de vidro curtas comúns, a lonxitude da fibra é de só (0,2 ~ 0,6) mm, polo que cando o material está danado pola forza, a súa resistencia é basicamente inútil debido á curta lonxitude da fibra e ao propósito de usar nailon reforzado con fibra de vidro (PA). ) utiliza a alta rixidez e alta resistencia da fibra para mellorar as propiedades mecánicas do nailon, polo que a lonxitude da fibra xoga un papel importante nas propiedades mecánicas do produto.En comparación co método reforzado con fibra de vidro curta, mellorouse o módulo, a forza, a resistencia á fluencia, a resistencia á fatiga, a resistencia ao impacto, a resistencia á calor e a resistencia ao desgaste do nailon reforzado con fibra de vidro longa, ampliando a súa aplicación en automóbiles, aparellos eléctricos, maquinaria e militares. .
Tratamento superficial dehebras cortadas de fibra de vidro para PA
A forza de unión entre a fibra de vidro e a matriz é outro factor importante que afecta ás propiedades mecánicas dos compostos.Os polímeros reforzados con fibra de vidro só poden funcionar ben se forman un enlace interfacial eficaz.Para materiais compostos de resina termoendurecible reforzada con fibra de vidro ou resina termoplástica polar, a superficie da fibra de vidro pódese tratar cun axente de acoplamento para formar un enlace químico entre a resina e a superficie da fibra de vidro, co fin de obter unha unión interfacial eficaz.
Duración de retención deFibra de vidroen Nylon Matrix
A xente realizou moitas investigacións sobre a mestura de resinas termoplásticas reforzadas con fibra de vidro e o proceso de moldeo dos produtos.Descúbrese que a lonxitude dos fíos cortados de fibra de vidro no produto sempre está limitada a menos de 1 mm, o que se reduce moito en comparación coa lonxitude inicial da fibra.Despois, estudouse o fenómeno da rotura da fibra durante o procesamento e comprobouse que as condicións de procesamento e outros factores influían na rotura da fibra.
factor de equipamento
No deseño do parafuso e da boquilla, é necesario evitar demasiado estreitez e cambios bruscos de estrutura.Se a canle de fluxo é demasiado estreita, afectará o libre movemento da fibra de vidro, o que provocará un efecto de cizallamento e causará rotura;se hai un cambio repentino na estrutura, é moi fácil de producir A concentración adicional de tensión destrúe ofibra de vidro.
Factor de proceso
1. Temperatura do barril
O intervalo de temperatura utilizado ao procesar gránulos reforzados debe ser superior a 280 ° C. Isto débese a que, cando a temperatura é maior, a viscosidade do fundido reducirase moito, polo que a forza de cizallamento que actúa sobre a fibra redúcese moito.E a rotura da fibra de vidro ocorre principalmente na sección de fusión da extrusora.porque a fibra de vidro engádese ao polímero derretido, o fundido mestúrase coa fibra de vidro para envolver a fibra de vidro, que desempeña un papel lubricante e protector.Isto reduce a rotura excesiva das fibras e o desgaste de parafusos e barricas, e facilita a dispersión e distribución das fibras de vidro na masa fundida.
2. Temperatura do molde
O mecanismo de falla da fibra de vidro no molde é principalmente que a temperatura do molde é moito máis baixa que a do fundido.Despois de que o fundido flúe na cavidade, fórmase inmediatamente unha capa conxelada na parede interior e, co arrefriamento continuo do fundido, fórmase a capa conxelada.O espesor da fibra de vidro segue aumentando, polo que a capa intermedia de fluído libre faise cada vez máis pequena, e parte da fibra de vidro no fundido adhírese á capa conxelada e o outro extremo aínda flúe co fundido, formando así un gran forza de cizallamento sobre a fibra de vidro que provoca a rotura.O grosor da capa conxelada ou o tamaño da capa de fluxo libre afectarán directamente o fluxo da fusión e a magnitude da forza de cizallamento, que á súa vez afecta o grao de dano á fibra de vidro.O grosor da capa conxelada primeiro aumenta e despois diminúe coa distancia da porta.Só no medio, o grosor da capa conxelada aumenta co tempo.Así, ao final da cavidade, a lonxitude da fibra volverá a un nivel máis longo.
3. Influencia da velocidade do parafusofibra de vidrolonxitude
O aumento da velocidade do parafuso levará directamente ao aumento da tensión cortante que actúa sobre a fibra de vidro.Por outra banda, o aumento da velocidade do parafuso pode acelerar o proceso de plastificación do polímero, reducir a viscosidade do fundido e reducir o estrés que actúa sobre a fibra.Isto débese a que o parafuso dobre proporciona a maior parte da enerxía necesaria para a fusión.Polo tanto, a influencia da velocidade do parafuso na lonxitude da fibra ten dous aspectos opostos.
4. A posición e o método de engadir fibra de vidro
Cando o polímero se funde e extruye, engádese xeralmente no primeiro porto de alimentación despois de mesturalo uniformemente.Non obstante, no proceso de extrusión por fusión de nailon reforzado con fibra de vidro (PA), o polímero debe engadirse no primeiro porto de alimentación e fundirase e plastificarase.Despois diso, os fíos cortados de fibra de vidro para PA engádense no porto de alimentación augas abaixo, é dicir, adóptase a alimentación posterior.Isto débese a que se se engaden tanto fibra de vidro como polímero sólido desde o primeiro porto de alimentación, a fibra de vidro romperase excesivamente durante o proceso de transporte sólido e a superficie interna do parafuso e a máquina tamén estarán en contacto directo coa fibra de vidro, provocando grave desgaste dos equipos.
Hora de publicación: 23-mar-2022